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高壓反應(yīng)釜|10l高壓反應(yīng)釜|潤(rùn)圣化機(jī) :
威海磁力反應(yīng)釜廠家,實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜,污泥處理高壓釜料量測(cè)量裝置含有放于反應(yīng)釜內(nèi)γ放射源,依次接有信號(hào)處理部分和控制變換部分,終由輸出一正 比于上、下計(jì)數(shù)乘積的電流信號(hào)來(lái)表征釜的物料量,高壓反應(yīng)釜,該裝置解決了在超臨界工況條件下不能在線監(jiān)控反應(yīng)釜物料量和連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題。剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵,擠壓混料泵包括內(nèi)管、外管、主軸和混料板,外管與內(nèi)管形成中空的夾套,主軸通過(guò)支架固定連接在內(nèi)管上,主軸固定有斜置的混料板;剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板,均布有料孔的上座板與上蓋固定連接,下座板上設(shè)有出料孔并與下蓋連接,固定在下座板上的銷(xiāo)軸設(shè)置在上座板的料孔內(nèi);壓力泵的進(jìn)口端通過(guò)回流管與反應(yīng)釜的底部相通,壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接,擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進(jìn)料口連接,剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部。
生產(chǎn)用反應(yīng)釜的主要技術(shù)指標(biāo):
容積25L~100m3,壓力≤45.0Mpa,溫度≤650℃,攪拌轉(zhuǎn)速20-1500r/min變頻調(diào)速,加熱方式:電、蒸汽、導(dǎo)熱油、遠(yuǎn)紅外等;冷卻方式:夾套冷卻或釜內(nèi)盤(pán)管冷卻;反應(yīng)釜主體材料(各種牌號(hào)的不銹鋼0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO鈦材、鎳材等等)、釜體釜蓋的結(jié)構(gòu)形式、工作壓力高低、開(kāi)口方位數(shù)量、攪拌槳葉的形式、加熱方式及其它配套等都可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選配。
反應(yīng)釜主要分磁力傳動(dòng)反應(yīng)釜和機(jī)械密封反應(yīng)釜。
磁力反應(yīng)釜
容積:0.1L~100m3
磁力釜主要適用于中、高壓或介質(zhì)易燃、易爆等比較苛刻的條件,利用磁力是一種不接觸就可以相互作用的力,實(shí)現(xiàn)完全的靜密封、零泄漏。舉例說(shuō)一下,磁力釜的典型應(yīng)用——糖醇加氫釜,用的就是磁力傳動(dòng)靜密封,糖醇加氫工藝一般設(shè)計(jì)壓力13.2MPa,工作壓力12MPa,主要介質(zhì)里有氫氣。
高壓釜基本結(jié)構(gòu)與原理
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,1000l高壓反應(yīng)釜,達(dá)到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過(guò)接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表,膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運(yùn)行。
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)??刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、 隔套上部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),50l高壓反應(yīng)釜,該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
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